济南数控平面钻

GZG3020 型工作台移动式数控平面钻床为工作台移动式数控钻铣床，具有钻孔和轻铣功能，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工。加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。                 该钻铣床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。
--机床结构特点：
     该钻铣床主要有床身及工作台、立柱、横梁、溜板、动力头滑台、钻削动力头、自动排屑器、自动润滑系统、循环冷却过滤装置、电气系统等组成。
   1、床身及工作台：床身系焊接钢结构，其上的工作台为铸铁件，均经过了人工时效处理，保证了机床的刚性和稳定性。本机床采用龙门固定，工作台移动的形式，优点是机床刚性好，有利于提高精度和刀具寿命。工作台面上布置T 形槽，槽宽22mm，便于装夹工件用。床身上布置有两条的高承载力的直线滚动导轨,工作台可沿导轨纵向移动。床身底面上共分布有调整螺母，可以方便地调整床身工作台的水平。
    2、固定式龙门：龙门净宽2530mm，龙门的横梁和立柱均系采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在横梁前面安装有两条间距700mm 的高承载力的直线滚动导轨副；在横梁的前方安装有一根滚珠丝杠，由伺服电机经直联驱动，动力头在横梁导轨上作Y 方向移动。在动力头滑板的两侧安装有不锈钢导轨防护罩。
    3、钻削动力头：本机床的钻削动力头属刚性精密主轴，采用闽台BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备闽台液压打刀缸，装卸刀具较为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
    4、自动排屑器和循环冷却装置：在工作台两侧，装有两台不锈钢链板排屑器，切屑可以被自动排至机床一端的两个集屑箱内。冷却液排至机床后侧的纸带过滤机内，经过过滤的冷却液再由冷却泵抽出循环使用。冷却泵共有两台，高压泵供内冷使用，低压泵供外冷使用。
    5、该钻铣床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
    6、该钻铣床可采用电子手轮操纵，当钻**个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
    7、机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
    8、该钻铣床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧亦配备不锈钢防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
    9、本机床**床照明灯，有利于观察和操作。
   10、机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
   11、该钻铣床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
   12、本机床数控系统采用德国西门子808D数控系统，并配有RS232接口 和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
   13、该钻铣床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界**品牌产品，机器的精度、可靠性高、故障少、开机率高。
　　
●GZG3020 型工作台移动式数控平面钻床技术参数：
参数名称	细目	参数值
较大加工范围	长ｘ宽	3000ｘ2000mm
	厚度	300mm
工作台	T型槽宽度尺寸	22mm
	工作台面积	3000ｘ2000mm
	较大承重	15T
动力头	数量	1
	较大钻孔直径	Φ60mm
	主轴转速	30-3000r/min
	主轴莫氏锥度	BT50
	主轴电机功率	　　　　22kW
工作台纵向移动（X轴）	X轴行程	3000mm
	X轴移动速度	0-8m/min
	X轴伺服电机功率	2ｘ3.0kW
	X轴定位精度	0.08mm/全长
动力头横向移动
（Y轴）	Y轴行程	2200mm
	Y轴移动速度	0-8m/min
	Y轴伺服电机功率	2kW
	Y轴定位精度	0.08mm/全长
动力头进给运动	Z轴行程	500mm
	Z轴进给速度	0-5000mm/min
	Z轴伺服电机功率	3kW
排屑与冷却	排屑器电机功率	0.75kW
	内冷却泵电机功率	3.0kW
	外冷却泵电机功率	0.45kW
电气系统	数控系统	西门子808D
	数控轴数	3
	电机总功率	约30kW
机床外型尺寸	约7650x5100x3750mm
机床重量	约30t