--机床用途: SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,较大可加工直径φ2500mm的工件,较大钻孔深度800mm。本机床效率高,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra3.2~Ra1.6,孔径精度达IT7~IT9。 --机床结构特点: SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。 本机床属卧式深孔钻床,铸造的床身精度稳定,上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。 机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有较高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y、Z轴配有光栅尺,闭环控制,可以较大地提高机床的定位精度和可靠性。 SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的,使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台系铸件,精度稳定。 本机床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,较大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ10~φ40mm的孔。 本机床配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。 本机床配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行较充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。 机床数控系统采FAGOR8055数控系统,配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中,定好中心位置,系统即可自动编程,优化钻孔顺序,能够较大的提高效率。 卧式深孔钻床设有多种检测功能,包括:1)X、Y、Z轴均装有光栅尺,监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统,保证加工精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。 卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头(枪钻用)、数控系统、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外**品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。 ●SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床技术参数: 参数名称 项目 参数值 加工范围 较大工件直径 φ2500mm 钻孔 直径 BTA钻 φ16~φ40mm 枪钻 φ10~φ24mm 较大钻孔深度 800mm 较大工件重量 50T 钻削头 数量 2 主轴中心距(可调) 170~220mm 主轴前轴承轴径 φ65mm 主轴转速 40~3000r/min 主轴伺服电机功率 2×15/20.5kW 纵向滑台 移动(X轴) 行程 3000mm 较大移动速度 4m/min 伺服电机功率 9.6kW 立柱垂直 滑台移动 (Y轴) 行程 2500mm 较大移动速度 4m/min 伺服电机功率 6.4kW 双主轴进给 滑台移动 (Z轴) 行程 1000mm 进给速度 0~4m/min 伺服电机功率 2.4kW 精度 X轴定位精度 0.03mm/全长 Y轴定位精度 0.03mm/全长 X轴重复定位精度 0.01mm Y轴重复定位精度 0.01mm 孔的偏离量(钻入面) ±0.06mm 孔的偏离量(钻出面) 0.3/300,0.6/600 孔的圆度 0.02 液压系统 液压泵压力/流量 1.5~4MPa,25L/min 液压泵电机功率 3kW 冷却系统 冷却泵压力/流量 6.5MPa,2×200L/min 冷却泵电机功率 2×22kW 冷却箱容量 3000L 工业制冷机功率 14kW 磁辊纸带过滤机流量 400L/min 过滤机电机总功率 90W+90W+3kW 过滤精度 25μm 排屑 排屑器型式 平板链式 排屑速度 2m/min 排屑电机功率 0.75kW 泵电机功率/流量 2×1.5kW/2×200L/min 电气系统 数控系统 西班牙FAGOR8055 数控轴数 5 电机总功率 约117kW 机床外形尺寸 长×宽×高 约13×8.2×6.2m 机床重量 约70t