数控管板钻

 数控管板钻床的结构特点：1.济南硕**数控设备有限公司生产的数控管板钻床属龙门移动式结构，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。4. 数控管板钻床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具较为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。6.数控guanbzu气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。7.数控管板钻床可采用电子手轮操纵，当钻**个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。8.机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。9. 龙门移动式高速数控管板钻的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。10.机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。11.本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。12.数控管板钻床的数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。15. 龙门移动式高速数控管板钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界**品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
参 数 名 称	项       目	参   数   值 
工件钻孔中心距
较大尺寸	长X宽	7000X7000mm
工作台	T型槽宽度	28mm
钻削动力头	形式	液压滑套式
	主轴锥孔	莫氏5号
	数量	12个（4组）
	主轴端面到工作台较大距离	700 mm
	较大钻孔直径（普通碳钢）	φ50mm
	较大钻孔深度	320mm
	主轴转速	60—450r/min
	主轴电机功率	　　　　　　7.5kW
	主轴工进速度	　　　20-280mm/min
	主轴快进速度	3m/min
龙门纵向移动
（X轴）	较大行程	7000mm
	X轴移动速度	0-8m/min
	X轴伺服电机功率	2X3kW
动力头横向移动
（Y轴）	钻孔较大中心距	7000mm
	Y轴移动速度	0-8m/min
	Y轴伺服电机功率	4x2kW
定位精度	X轴	 0.1mm/全长
	Y轴	 0.1mm/全长
重复定位精度	X轴	0.05mm 
	Y轴	0.05mm 
液压系统	液压泵压力/流量	7MPa /50L/min
	液压泵电机功率	4×4kW
排屑和冷却	排屑器型式	平板链式
	排屑器数量	2个
	排屑速度	1m/min
	排屑器电机功率	2X0.75kW
	外冷水泵电机功率	0.75kW
自动润滑系统	润滑压力	2MPa
	润滑点注油量	0.1mL
	润滑周期	6-10min
电气系统	数控系统	FAGOR8055
	数控轴数	6
电机总功率		约130kW
机床外形尺寸	长X宽X高	约12X10X3.5m
机床重量	约65t